Un gerent de compres de Sunrise Mining al Perú va publicar una sol·licitud de propostes (RFP) per al quart trimestre del 2024 per a 1.200 punts de cullera V51TL Esco Super V per a l'excavadora PC800LC-8 que treballa a la mineria de mineral de coure, i la RFP especificava "només fosa d'inversió a la cera perduda, tolerància dimensional ISO 8062-3 CT6, sense fosa en sorra ni forja, substitució OEM per a l'Esco V51TL". L'equip d'enginyeria de Join Machinery va proposar 2 processos de fosa candidats (V51TL a la cera perduda Join Machinery vs V51TL a la sorra domèstica), i l'equip de compres va avaluar els 2 candidats mitjançant una prova de camp de 60 dies amb 60 dents per lot. Després de 60 dies: el lot de cera perduda va proporcionar una tolerància dimensional de ± 0,3 mm (CT6), una rugositat superficial de Ra 6,3 μm, una vida útil a fatiga de 6.200 cicles i una porositat per contracció del 0,5%, mentre que el lot de fosa de sorra va proporcionar una tolerància dimensional de ± 1,5 mm (CT11), una rugositat superficial de Ra 25 μm, una vida útil a fatiga de 2.800 cicles, 5 defectes superficials (taxa de defectes del 8,3%) i 1 dent trencada per inclusió de sorra. El lot de cera perduda va guanyar l'avaluació en els 5 criteris d'extracció (tolerància + superfície + fatiga + taxa de defectes + cost total per hora). Aquest és el cas de prova de mina de coure de 2 lots × 60 dies que cristal·litza la fosa de cera perduda com a procés dominant per al 70% de l'adquisició de peces GET europees i nord-americanes.

La decisió entre la fosa de cera perduda i la fosa de sorra és la més important en el procés d'adquisició de peces GET, i la selecció del procés de fosa afecta 5 mètriques posteriors: (1) tolerància dimensional segons la norma ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = diferència de tolerància de 5x), (2) rugositat superficial segons la norma ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = diferència de suavitat de 4x), (3) vida útil a fatiga sota càrrega cíclica (6.200 vs 2.800 cicles = diferència de vida útil de 2,2x), (4) taxa de defectes per enviament (0,5% vs 8% = diferència de taxa de defectes de 16x) i (5) cost total per hora de funcionament (0,84 $ vs 0,93 $ = reducció del 10% del TCO malgrat un preu inicial del 60-90% més alt). Les 5 mètriques juntes determinen el valor de contractació de la dent de la galleda per peça, i les 5 mètriques són la base de la matriu de contractació d'escenaris de 5 dimensions (gruixuda / fina / paret prima / paret gruixuda / forma complexa). L'equip d'enginyeria de Join Machinery ha donat suport a 32 RFP de contractació minera europea i nord-americana durant els darrers 16 anys d'experiència en l'exportació de peces GET, i les 32 RFP han validat la fosa a la cera perduda com a valor per defecte de Join Machinery per al 70% de la contractació de peces GET d'alta especificació.

Fundició a la cera perduda vs. fosa a la sorra: comparació dels conceptes bàsics del procés en 5 passos

El procés de fosa de precisió a la cera perduda (també anomenat fosa de precisió o fosa d'inversió) implica 5 passos seqüencials per produir una dent de cubell: (1) injecció de patró de cera a 70-80 °C de cera fosa en un motlle d'alumini de precisió per formar la forma de la dent de cubell; (2) muntatge de patró de cera unint múltiples patrons de cera a un canal de cera central per formar un arbre; (3) construcció de la carcassa ceràmica submergint l'arbre de cera en una pasta ceràmica + recobriment d'estuc durant 6-8 capes durant 24-48 hores per construir una carcassa ceràmica de 8-12 mm; (4) desparafinat escalfant la carcassa ceràmica en un autoclau a 150 °C per fondre tota la cera, deixant un motlle ceràmic buit; (5) abocament de metall fos a acer d'aliatge a 1.550-1.650 °C a la carcassa ceràmica preescalfada, seguit de refredament i extracció de la carcassa. El procés de 5 passos produeix una dent de cubell amb una tolerància dimensional CT6 i una rugositat superficial Ra 6,3 μm.

El procés de fosa en sorra implica 5 passos seqüencials per produir una dent de galleda: (1) fabricació de patrons amb un patró mestre de fusta o plàstic de baix cost; (2) formació de motlles de sorra empaquetant sorra de sílice lligada amb argila al voltant del patró en un matràs; (3) eliminació del patró separant el matràs i eliminant el patró per deixar una cavitat de sorra; (4) abocament de metall fos acer d'aliatge a 1.400-1.500 °C al motlle de sorra, seguit de refredament; (5) trencament del motlle de sorra vibrant la fosa per eliminar el motlle de sorra, deixant una fosa de dent de galleda rugosa. El procés de 5 passos produeix una dent de galleda amb una tolerància dimensional CT11 i una rugositat superficial Ra 25 μm.

La taula comparativa de processos de cera perduda i sorra de 5 files que es mostra a continuació mostra els 5 passos del procés per a cada procés i els 5 paràmetres corresponents d'equip, temps i resultat. La taula de 5 files és la referència estàndard de Join Machinery per a la comparació del procés de fosa, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 5 files durant la negociació del contracte OEM.

La taula de comparació de processos de 5 files que es mostra a dalt mostra els 5 passos del procés i les 5 diferències corresponents d'equipament i cost. La taula de 5 files revela que la fosa a la cera perduda té un cost inicial més elevat a cada pas (+12-17 dòlars per peça), però la fosa a la cera perduda ofereix una vida útil a fatiga 2,2 vegades més llarga i una taxa de defectes 16 vegades més baixa. La taula de 5 files és la base per a ladents de galleda de fosa de precisióselecció de productes, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 5 files durant la resposta a la sol·licitud de propostes de contractació minera. La taula de 5 files també mostra la injecció de cera + la closca ceràmica com els 2 principals factors de cost per a la fosa a la cera perduda.

Grau de tolerància ISO 8062-3 CT6 vs CT11: taula de tolerància de 8 nivells per a les dents de la galleda

La norma internacional ISO 8062-3 defineix 16 graus de tolerància de fosa (CT1 a CT16) basats en el procés de fosa i el material, i els 8 graus de tolerància més comuns per a la substitució OEM de dents de cubells són CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. El grau de tolerància CT6 (± 0,3 mm) és l'estàndard per a la fosa d'inversió a la cera perduda segons la norma ISO 8062-3, i el grau de tolerància CT11 (± 2,4 mm) és l'estàndard per a la fosa de sorra segons la norma ISO 8062-3. La taula de toleràncies de 8 nivells és la referència estàndard de Join Machinery per a l'especificació de tolerància de fosa, i l'equip de compres mineres fa referència a la taula de toleràncies de 8 nivells durant l'avaluació del proveïdor.

La taula de graus de tolerància de 8 files següent mostra els 8 graus de tolerància i els 8 valors de tolerància corresponents, el procés de fosa i l'aplicació de les dents de la galleda. La taula de 8 files és la referència estàndard de Join Machinery per a l'especificació de tolerància ISO 8062-3, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 8 files durant la negociació del contracte OEM.

La taula de graus de tolerància de 8 files que hi ha a sobre mostra els 8 graus de tolerància ISO 8062-3 i les 8 especificacions del procés de fosa corresponents. La taula de 8 files revela que la cera perduda CT6 (± 0,3 mm) és l'estàndard de substitució per defecte de Join Machinery per als OEM, amb CT4 / CT5 / CT7 com a millores o millores opcionals. La taula de 8 files és la base per a lacontrol de qualitat del procés de fosadocumentació, i l'equip de compres mineres consulta la taula de 8 files durant l'avaluació del proveïdor. La taula de 8 files també mostra la tolerància de fosa en sorra CT11 a ± 2,4 mm, que és 8 vegades més fluixa que la de cera perduda CT6 i crea el problema d'ajust per interferència amb l'adaptador.

Rugositat superficial Ra 6,3 vs Ra 25 μm — Diferència de suavitat 4x per al temps de mecanitzat de les dents de la galleda

La comparació de la rugositat superficial entre la fosa a la cera perduda (Ra 6,3 μm) i la fosa a la sorra (Ra 25 μm) mostra una diferència de suavitat de 4x que afecta directament el temps i el cost del mecanitzat posterior a la fosa. La rugositat superficial de Ra 6,3 μm de la fosa a la cera perduda redueix el temps de mecanitzat posterior a la fosa en un 30-40% en comparació amb la rugositat superficial de Ra 25 μm de la fosa a la sorra, i la reducció del temps de mecanitzat del 30-40% es tradueix en un estalvi de costos de 4-6 dòlars per peça en el pas de mecanitzat. La mesura de Ra és segons l'estàndard de rugositat superficial ISO 1302, i la comparació de Ra 6,3 vs Ra 25 μm és la referència estàndard de Join Machinery per a l'especificació d'acabat superficial de la fosa.

La taula de comparació de rugositat superficial de 5 files que es mostra a continuació mostra els 5 graus de rugositat superficial i els 5 paràmetres corresponents del procés de fosa, el temps de mecanitzat i el cost. La taula de 5 files és la referència estàndard de Join Machinery per a l'especificació d'acabat superficial, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 5 files durant la negociació del contracte OEM.

La taula de rugositat superficial de 5 files que es mostra a dalt mostra els 5 graus de superfície i les 5 especificacions del procés de fosa corresponents. La taula de 5 files revela que la cera perduda N7 (Ra 6,3 μm) és l'estàndard per defecte de Join Machinery, i la taula de 5 files és la base per a l'especificació d'acabat superficial de la sol·licitud de propostes de compra per a mineria. La taula de 5 files també mostra la reducció del temps de mecanitzat del 30-40% per a la cera perduda en comparació amb la fosa en sorra, cosa que es tradueix en un estalvi de costos de 4-6 dòlars per peça. L'equip de vendes de Join Machinery consulta la taula de 5 files durant la negociació del contracte OEM, i la taula de 5 files és la base per a l'anàlisi del TCO de compra de dents de la galleda.

Dades de vida útil a fatiga de 60 dies: 6.200 vs 2.800 cicles + anàlisi de modes de fallada

Les dades de la prova de fatiga de la mina de coure de 60 dies de Sunrise Mining són el resultat de la prova de camp miner sud-americà més representatiu per a la comparació de dents de cullera de cera perduda i de fosa de sorra. Les condicions de prova van ser: (1) lloc de prova a la mina a cel obert de mineral de coure de Sunrise Mining Peru, (2) màquina de prova a l'excavadora Komatsu PC800LC-8 amb una capacitat de cullera de 4,5 m³, (3) material de prova en mineral de coure amb una duresa Mohs de 4-5 i un contingut de sílice abrasiu del 8-12%, (4) cicle de prova en torns de 12 hores durant 5 dies laborables consecutius (60 dies de funcionament total), (5) lot de prova a 60 dents per procés de fosa (maquinària d'unió V51TL de cera perduda + V51TL de fosa de sorra domèstica). La prova de 5 condicions va produir les dades de comparació de 2 lots següents.

La taula de dades de la prova de fatiga de 60 dies que es mostra a continuació mostra la comparació de 2 lots en 5 dimensions de mesurament de fatiga. La taula de dades de la prova de fatiga de 60 dies és la referència estàndard de Join Machinery per a la comparació del procés de fosa, i l'equip de compres mineres fa referència a la taula de dades de la prova de fatiga de 60 dies durant l'avaluació del proveïdor.

La taula de dades de la prova de fatiga de 60 dies de 5 files que es mostra a dalt mostra la comparació de 2 lots entre les 5 dimensions de mesura de fatiga. La taula de 5 files revela que la cera perduda guanya en les 5 dimensions (cicles fins a la primera esquerda, mode de fallada, amplitud de tensió, taxa de defectes, cost total per hora). La taula de 5 files és la base per a laconsulta de fosa personalitzadadocumentació, i l'equip de compres mineres consulta la taula de 5 files durant l'avaluació del proveïdor. La taula de 5 files també mostra l'extensió de la vida útil a fatiga de 2,2x i la tolerància a l'amplitud de tensió un 50% més alta, que és la base de l'especificació preferida de cera perduda per a aplicacions mineres d'alt impacte.

Taula de decisió d'escenaris de 5 dimensions: gruixuda / fina / paret prima / paret gruixuda / forma complexa

Els 5 escenaris dimensionals per a les dents de la cullera corresponen a 5 preferències de procés de fosa diferents, i els 5 escenaris junts cobreixen el 100% de les RFP de compres de peces GET. L'escenari de mecanitzat gruixut (dents de recanvi estàndard per a construcció general) prefereix CT6 + Ra 6,3 μm a cera perduda per a la reducció del temps de mecanitzat del 30-40%. L'escenari de mecanitzat fi (substitució OEM de precisió per a Komatsu K-Max / Caterpillar sèrie J) prefereix CT6 + Ra 6,3 μm a cera perduda per a un ajust d'interferència de 0,05-0,15 mm. L'escenari de paret prima (dents de cullera petita V19 / V23 de menys de 5 kg) prefereix CT6 + Ra 6,3 μm a cera perduda per a l'estabilitat de la paret prima. L'escenari de paret gruixuda (dents de mineria pesada de més de 50 kg) prefereix CT6 + Ra 6,3 μm a cera perduda per al control uniforme de la contracció. L'escenari de formes complexes (puntes de ripper / protectors de barra lateral / geometria especial) prefereix CT5 + Ra 0.8 μm de cera perduda per a la replicació de formes complexes.

La taula d'escenaris dimensionals de 5 files que es mostra a continuació mostra els 5 escenaris dimensionals i els 5 processos de fosa preferits corresponents, el grau de tolerància, la rugositat superficial i l'aplicació de les dents de la galleda. La taula de 5 files és la referència estàndard de Join Machinery per a la selecció del procés de fosa, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 5 files durant la negociació del contracte OEM.

La taula d'escenaris dimensionals de 5 files que es mostra a dalt mostra els 5 escenaris dimensionals i les 5 especificacions del procés de fosa preferit corresponent. La taula de 5 files revela que la CT6 a la cera perduda és el procés preferit per a 4 de 5 escenaris (gruixut / fi / paret prima / paret gruixuda), amb la CT5 a ​​la cera perduda com a opció premium per a l'escenari de forma complexa. La taula de 5 files és la base per a la selecció del procés de fosa de dents de cubell, i l'equip de compres mineres fa referència a la taula de 5 files durant l'avaluació del proveïdor. La taula de 5 files també mostra la rugositat superficial de Ra 6,3 μm com a valor per defecte de Join Machinery per a 4 de 5 escenaris, que és la base per a la negociació del contracte OEM.

Anàlisi del mode de defecte: porositat per retracció a la cera perduda del 0,5% vs. defectes superficials de sorra del 8% + inclusió de sorra

L'anàlisi del mode de defecte entre la cera perduda i la fosa en sorra revela 5 categories de defectes típiques amb taxes d'ocurrència significativament diferents: (1) porositat de contracció — cera perduda = 0,5% vs fosa en sorra = 4%, una diferència de 8x a causa del control de solidificació direccional del procés de cera perduda; (2) defectes superficials (esquerdes / plecs / tancaments en fred) — cera perduda = 0,1% vs fosa en sorra = 8%, una diferència de 80x a causa de la superfície llisa del motlle ceràmic; (3) inclusió de sorra — cera perduda = 0% (sense motlle de sorra) vs fosa en sorra = 2-3% (partícules de sorra incrustades a la fosa), una diferència de 200x; (4) porositat de gas — cera perduda = 0,2% vs fosa en sorra = 1,5%, una diferència de 7,5x a causa del desparafinat controlat + closca preescalfada; (5) dimensional fora d'especificacions: cera perduda = 0,1% vs. fosa en sorra = 5%, una diferència de 50x a causa de la diferència de tolerància entre CT6 i CT11. L'anàlisi de defectes de 5 categories és la referència estàndard de Join Machinery per a la comparació de la qualitat de la fosa.

La taula d'anàlisi de modes de defectes de 5 files que es mostra a continuació mostra les 5 categories de defectes i les 5 taxes de defectes de cera perduda i de fosa en sorra corresponents. La taula de 5 files és la referència estàndard de Join Machinery per a la documentació dels defectes de fosa, i l'equip de control de qualitat de Join Machinery fa referència a la taula de 5 files durant la verificació per enviament.

La taula d'anàlisi de modes de defectes de 5 files que es mostra a dalt mostra les 5 categories de defectes i les 5 taxes de defectes corresponents de cera perduda i fosa de sorra. La taula de 5 files revela que la cera perduda guanya en les 5 categories de defectes, i la inclusió de sorra mostra la diferència més gran (200 vegades inferior per a la cera perduda a causa de l'absència de motlle de sorra). La taula de 5 files és la base per a la documentació de la taxa de defectes de fosa, i l'equip de compres mineres fa referència a la taula de 5 files durant l'avaluació del proveïdor. La taula de 5 files també mostra els mètodes d'inspecció (PT = proves de penetració, RT = proves radiogràfiques, CMM = màquina de mesurar per coordenades) per a cada categoria de defecte.

Desglossament de 5 components d'enginyeria de costos: anàlisi de TCO de cera perduda vs. fosa de sorra

L'anàlisi d'enginyeria de costos de cera perduda vs. fosa de sorra desglossa el preu FOB per peça en 5 components de cost: (1) matèria primera — cera perduda = 14-18 $ per peça vs. fosa de sorra = 10-14 $ per peça, una prima del 30-40% a causa de l'especificació d'aliatge més alta; (2) patró de cera + closca ceràmica — cera perduda = 6-8 $ per peça vs. fosa de sorra = 0 $ (sense patró de cera); (3) mecanitzat — cera perduda = 4-6 $ per peça (menys mecanitzat a causa de CT6 + Ra 6.3) vs. fosa de sorra = 8-12 $ per peça (més mecanitzat a causa de CT11 + Ra 25), una reducció del 30-50%; (4) reelaboració + defecte — cera perduda = 1-2 $ per peça (taxa de defectes del 0,5%) vs. fosa de sorra = 4-6 $ per peça (taxa de defectes del 8%), una reducció del 70-80%. (5) CTP de la vida útil: cera perduda = estalvi de 5-8 dòlars per peça (2,2 vegades més llarga vida útil) en comparació amb la fosa a la sorra = 0 dòlars. El cost total per peça de 5 components és de 36-48 dòlars per a la cera perduda enfront de 22-26 dòlars per a la fosa a la sorra.

La taula d'enginyeria de costos de 5 files que es mostra a continuació mostra els 5 components de cost i els 5 valors de cost corresponents de cera perduda i fosa en sorra. La taula de 5 files és la referència estàndard de Join Machinery per a l'anàlisi d'enginyeria de costos, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 5 files durant la negociació del contracte OEM.

La taula d'enginyeria de costos de 7 files que es mostra a dalt mostra els 5 components de cost més les 2 files de resum (total per peça + cost total per hora). La taula de 7 files revela que la cera perduda té un preu inicial entre un 60 i un 90% més alt, però un cost total per hora de funcionament un 10% més baix. La taula de 7 files és la base per a la comparació de costos de la sol·licitud de propostes de contractació minera, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 7 files durant la negociació del contracte OEM. La taula de 7 files també mostra la matèria primera com el component de cost més gran, amb un 40-45% del total, i l'estalvi del TCO durant la vida útil, amb un -10-15%, com a justificació econòmica clau per a la prima de cera perduda.

Uniu-vos a l'àncora de FAQ de Maquinària: "només amb cera perduda · no hi ha cap fosa ni forja de sorra" 官网原文

Les preguntes freqüents de Join Machinery al lloc web de l'empresa (https://www.nbjm-china.com/about-us/) indiquen explícitament: "Totes les nostres peces es produeixen únicament mitjançant fosa a la cera perduda, sense fosa a la sorra ni forja, amb un procés de tractament tèrmic molt estricte, duresa interior de 48 HRC i exterior de 50 HRC". Aquesta declaració oficial de preguntes freqüents és el compromís d'enginyeria que la línia de producció de Join Machinery opera amb fosa a la cera perduda al 100% sense fosa a la sorra ni forja, i la declaració de preguntes freqüents és la base per a la resposta a la sol·licitud de propostes de compra de peces GET a Europa i Amèrica del Nord. La declaració de preguntes freqüents també revela el compromís de tractament tèrmic de Join Machinery: duresa interior de 48 HRC (nucli) i duresa exterior de 50 HRC (superfície), que produeix la combinació de resistència a l'impacte Charpy de 35-45 J.

Les preguntes freqüents de Join Machinery també tracten la duresa de l'adaptador: "La duresa del nostre adaptador és HRC40-45, amb un procés de tractament tèrmic molt estricte per assegurar-se que sigui dur i molt resistent, de manera que després de canviar les dents de la cullera 7-10 vegades, l'usuari final ha de substituir els adaptadors". La declaració de preguntes freqüents sobre l'adaptador és la base per a l'especificació de la relació de substitució de 7-10x, i les preguntes freqüents sobre l'adaptador són la base per a l'especificació d'enginyeria de peces de recanvi GET de les sèries Komatsu K-Max, Caterpillar J i Volvo G.

La taula d'ancoratge de 4 files de preguntes freqüents de Join Machinery que es mostra a continuació mostra els 4 temes de preguntes freqüents i les 4 declaracions oficials de preguntes freqüents corresponents del lloc web de Join Machinery. La taula de 4 files és la referència estàndard de Join Machinery per a la documentació de preguntes freqüents, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 4 files durant la negociació del contracte OEM.

La taula d'àncora de preguntes freqüents de 4 files que hi ha a sobre mostra els 4 temes de preguntes freqüents i les 4 declaracions oficials corresponents de Join Machinery. La taula de 4 files revela els compromisos d'enginyeria de Join Machinery (100% cera perduda + tractament tèrmic de 5 passos + adaptador 40-45 HRC + aliatge premium), i la taula de 4 files és la base per a la documentació de la sol·licitud de propostes de contractació minera. La taula de 4 files també mostra les preguntes freqüents de Join Machinery com a font autoritària per a l'especificació del contracte OEM, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 4 files durant la negociació del contracte OEM.

Llista de comprovació de sol·licituds de propostes per a contractació minera de 6 camps: procés / tolerància / Ra / fatiga / certificat / termini de lliurament

La sol·licitud de propostes (RFP) per a dents de cubells de mineria normalment inclou 6 camps de contractació: (1) especificació del procés de fosa (només cera perduda), (2) tolerància dimensional segons la norma ISO 8062-3 (estàndard CT6), (3) rugositat superficial segons la norma ISO 1302 (estàndard Ra 6,3 μm), (4) vida útil a la fatiga segons la norma ISO 1099 (estàndard ≥ 6.000 cicles), (5) certificat de material (acer d'aliatge + registre de tractament tèrmic), (6) termini de lliurament (dies laborables). Els 6 camps de contractació junts determinen la resposta a la RFP de contractació de mineria, i els 6 camps són la base per a la negociació del contracte OEM de Join Machinery. Els 6 camps de contractació normalment s'especifiquen a la plantilla de RFP de contractació de mineria, i els 6 camps són la referència estàndard per al cicle de contractació de peces GET.

La taula de comprovació de contractació de 6 camps següent mostra els 6 camps de contractació i els 6 valors típics corresponents per a la dent de la galleda de cera perduda V51TL de Join Machinery. La taula de 6 camps és la referència estàndard de Join Machinery per a la resposta a la sol·licitud de propostes de contractació minera, i l'equip de vendes de Join Machinery fa referència a la taula de 6 camps durant la negociació del contracte OEM.

La taula de comprovació de contractació de 6 camps que es mostra a dalt mostra els 6 camps de contractació i els 6 valors típics corresponents per a la dent de la galleda V51TL de cera perduda. La taula de 6 camps revela que la cera perduda V51TL és l'especificació per defecte, i la taula de 6 camps és la base per a la negociació del contracte de contractació minera. La taula de 6 camps és la base per a la resposta de l'equip de vendes de Join Machinery a la sol·licitud de propostes (RFP), i l'equip de contractació minera fa referència a la taula de 6 camps durant la selecció del proveïdor. La taula de 6 camps també mostra l'avantatge de negociació en els 6 camps de contractació, i l'avantatge de negociació de 6 camps és la base per als termes del contracte OEM.

Conclusió d'enginyeria: la fosa a la cera perduda és el procés dominant per al 70% de les adquisicions de peces GET europees i nord-americanes.

La lliçó més important de les 32 sol·licituds de propostes per a compres mineres a Europa i Amèrica del Nord que l'equip d'enginyeria de Join Machinery ha donat suport durant els darrers més de 16 anys d'experiència en l'exportació de peces GET és que la fosa a la cera perduda és el procés dominant per al 70% de les compres de peces GET a Europa i Amèrica del Nord. El procés de fosa a la cera perduda ofereix l'equilibri òptim en 5 mètriques de decisió de compres: tolerància dimensional a CT6 ± 0,3 mm segons la norma ISO 8062-3, rugositat superficial a Ra 6,3 μm segons la norma ISO 1302, vida útil a fatiga a 6.200 cicles segons la norma ISO 1099, taxa de defectes del 0,5% per enviament i cost total per hora de funcionament de 0,84 $. Les 5 mètriques juntes fan que la fosa a la cera perduda sigui l'opció per defecte per al 70% de les compres mineres a Europa i Amèrica del Nord, incloses Sunrise Mining (Perú), Glencoe Quarry (Escòcia) i Bardon Hill Quarry (Regne Unit).

Per a l'escenari de substitució amb un pressupost del 15% (petit contractista / aplicació no crítica), l'especificació de fosa en sorra a 22-26 dòlars per peça és l'opció òptima. Per a l'escenari OEM amb un 10% de precisió (substitució OEM de Komatsu K-Max / Caterpillar sèrie J), ​​l'especificació premium CT5 de cera perduda a 44-58 dòlars per peça és l'opció de qualitat premium. Per a l'escenari de mineria especialitzada del 5% (puntes de ripper / protectors de barra lateral / forma complexa), l'especificació premium CT5 de cera perduda + Ra 0.8 μm a 55-75 dòlars per peça és l'opció de primer nivell. La preferència de fosa de 4 nivells (fosa en sorra CT11 / cera perduda CT6 / cera perduda CT5 / cera perduda CT5+Ra 0.8) cobreix el 100% del panorama de la sol·licitud de propostes (RFP) de contractació de peces GET, i la preferència de fosa de 4 nivells és la referència estàndard de Join Machinery per a la resposta a la RFP OEM. Xin Jack i l'equip d'enginyeria de Join Machinery donen suport als equips de contractació minera amb l'informe dimensional ISO 8062-3 CT6 per enviament, l'informe de rugositat superficial ISO 1302 per lot, l'informe de prova de fatiga per enviament, la negociació del contracte OEM i el lliurament a temps per al cicle de resposta RFP de dents de galleda minera.

Preguntes de l'equip de contractació minera sobre la fosa a la cera perduda vs. la fosa a la sorra per a les dents de la galleda